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传统制造业如何实现产线自动化改造?

发布时间:2021-07-24

某相框加工厂是一家专业加工镜框、画框的大型企业,其产品以出口为主,拥有大批固定的海外客户。然而近年来该企业的效益不断下滑,究其原因是不断上涨的人工成本造成的利润稀释,尤其是订单不饱和的时段,用人成本更显高昂。同时,传统人工生产模式也存在生产效率低下、产品质量不稳定、成本高等问题。

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作为服务商,容商天下对该企业进行实地调研,并为其制定产线自动化改造方案,但是该过程存在一大难题,由于板材叠放造成板材间真空,为上料拿取造成极大不便,这点对于机器和人工而言都很困难,经常出现因板材相互吸附导致一次拿取多张,从而造成停机事故。

为此,容商天下打造专门的分离机构,配合专用治具彻底解决真空问题;同时,通过在产线两端安装机器人替换人工岗位进行自动上下料;另外,容商天下还为该企业打造全新的配方库,针对款式繁多、规格不一的产品,可以做到方案灵活适配,配方一键切换;此外,整条产线在无人看守的基础上,通过声控光电等报警系统,对突发事件进行及时预警,确保产线正常运转。

   经改造,该企业实现全部生产工艺的自动化,产线从原本的15人降至3人,不仅节省了人工成本,还将生产效率提升至3倍以上;同时,机械化操作保障产品质量的稳定性,杜绝人工操作引发的产品参差,废品率几近于零,自改造后未发生任何退货问题,真正实现了降本增效。


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